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混凝土振動臺用途；

混凝土振動臺適用于試驗室，現場工地作試件成型和預制構件震實各種板柱、梁等混凝土構件振實成型。振動臺符合GB/T13309,IEC68-2-6(FC)等國家標準。

混凝土振動臺簡介；
振動臺又稱振動激勵器或振動發生器。它是一種利用電動、電液壓、壓電或其他原理獲得機械振動的裝置。其原理是將激勵信號輸入一個置于磁場中的線圈，來驅動和線圈相聯的工作臺。電動式振動臺主要用于10Hz以上的振動測量，zui大可激發200N的壓力。在20Hz以下的頻率范圍，常使用電液壓式振動臺，這時振勸信號的性質由電伺服系統控制。液壓驅動系統可以給出較大的位移和沖擊力。振動臺可以用于加速度計的校準，也可用于電聲器件的振動性能測和其聳的振動試驗。對于不同的測試物和技術指標，應注意選用不同結構和激勵范圍的振動臺。

混凝土振動臺工作原理
混凝土振動臺主要由臺底架、振動器彈簧等部件組成，臺面與底架均用鋼板和型鋼焊接而成，振動臺是用電動機 加一對相同的偏心輪組成。并通過一對吊架聯軸器安裝在臺面(反面)中心位置，起著振實過程中平穩、垂直方向的作用。

混凝土振動臺技術參數；
1、電源電壓：380V
2、磁盤電壓：36V
3、振幅：0.5±0.2㎜
4、振動器功率：1.1Kw
5、振動頻率：2860次/分
6、臺面尺寸：500*500mm型；800*800 mm型；1000*1000mm型

混凝土振動臺使用前檢查  ；   
1、檢查隔振機構位置；讓振動臺的磁鋼處于合理位置；   
2、檢查控制儀信號激勵輸出線是否可靠連接；     
3、如果作水平試驗，按照設備的使用說明書相關內容將臺體翻轉至水平狀態并作相應的檢查；

混凝土振動臺安裝方法；
1 吊運：
臺面與底架兩側面有四只Φ40孔，為起吊孔，整機運輸時，采用底架兩側面四只起吊孔，作為整機運輸用。在拆卸臺面時，采用臺面兩側面四只起吊孔，應先將起重設備裝置鉤套入孔內，將臺面提高約5cm，使活動臺面與底架下的定位銷脫離后，方可吊運臺面。
2 安裝：
振動臺在安裝前應先將安裝水泥基礎上按“地腳螺栓位置尺寸圖”位置澆埋妥四只M16地腳螺栓。水泥基礎上平面必須校水平。然后填入消振橡膠墊層，在安裝底架擰緊固定螺栓時要找正底架水平。在安裝活動臺面前，將硬性橡膠填入底架上部，臺面與底架安裝入座后，發現臺面四角不平，可在未壓緊的橡膠墊層處再墊入薄橡皮至臺面四周均勻壓緊為止。

混凝土振動臺使用操作方法；
1、 振動臺安裝前，應先打好基礎，打基礎時上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝， 安裝時固定螺栓必須擰緊。
2、 振動臺安裝完畢試車前，先開車3—5分鐘后停車，對所有緊固螺栓進行檢查，若松動須擰緊后方可使用。
3、 振動臺布振實過程中，混凝土制品應牢固的緊固在振動臺面上，所需振實的制品放置要與臺面對稱，使負荷平衡，振實制品的緊固裝置用戶可根據自己的需求自行設計配制。
4、 振動器軸承應經常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑，延長振動器的使用壽命。
5、振動臺應有可靠的接地線，確保安全。
6、振動臺使用前需試車，先開車空載3～5min，停車擰緊全部緊固零件，反復2～3次，才能正式投入運轉使用。
7、 振動臺在使用中，混凝土試件的試模必須牢固地緊固在工作臺上，試模的放置必須與臺面的中心線相對稱，使負載平衡。
8、振動電機應有良好的可靠的地線。
9、振動臺在過程中如發現噪音不正常，應立即停止使用，拔去電源全面檢查緊固零件是否松動，必要時要檢查振動電機內偏心塊是否松動或零件損壞，擰緊松動零件，調換損壞零件。
10、使用完畢后，關掉電源，將振動臺面清洗干凈。

混凝土振動臺注意事項；
1. 在運轉前應檢查機器是否正常，如有故障應立即斷開電源查找原因。  
2. 振動臺在振實過程中，混凝土試件必須緊固在振動臺上。 
3. 所需振實試件應相對稱地放置在臺面上，使負荷平衡。
4. 在每次用畢后，及時斷開電源，隨即將振動臺上（臺面及架臺）的殘留水泥清除干凈。  
5. 振動臺軸承應經常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑，延長振動臺的使用壽命。 
6. 振動臺應有可靠的接地線，確保安全。 
7. 在搬移振動臺時必須斷開電源，切勿摔砸。

混凝土振動臺振動試驗的目的；
在于確定所設計、的機器、構件在運輸和使用過程中承受外來振動臺或者自身產生的振動而不到破壞，并發揮其性能、達到能預定壽命的可靠性。隨著對產品，產其是航空航天產品可靠性要求的提高，作為可靠性試驗關鍵設備的振動試驗系統的發展顯得越來越重要。

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